一、設備加(jiā)工對象(xiàng)及要求
主要用于中小型(xíng)轉軸(zhóu)下料(liào)後粗車前、熱處理（退火、調(diào)質）後、磨削(xuē)前平端面(miàn)、打(dǎ)中心孔，直徑φ100～φ260 mm，長度1000～4000mm。

二、工作環境要求
供貨(huò)設備能在該地區環境條件(jiàn)下(xià)正(zhèng)常使用，一般要求不低于(yú)以下環境條件：
安裝地點(diǎn)：中國湖南省湘潭市，海拔1000m以下；
周圍環境(jìng)：無易燃(rán)、易爆、腐蝕(shí)性氣體(tǐ)；
運行時環(huán)境溫度：5℃～40℃；環境濕度：不大于90%。
電源供應：交流三相380V±15%，50Hz；
              交流(liú)單相220V±15%，50Hz；
機床噪音控制:不大(dà)于85dB(A)，按GB/T16769實測。

三、設備的主要規格參數(shù)要求
1、機床主(zhǔ)要技術參數(shù)（設計(jì)制造應符合ISO國際标準）。
2、 XS10-1000數控雙面銑鑽孔專用機床主要技術參數要求
本設備為斜式四工位布局，Z1、Z2實現工件總長控制、中心(xīn)孔深度以及進退(tuì)刀控制；X1、X2實現平面銑(xǐ)削、各工位轉(zhuǎn)換(huàn)控制(zhì)。主軸旋轉由變頻電機控制，實現切削主運動。工件由強力自定心(xīn)油壓虎鉗夾緊，設備設有(yǒu)自動軸向(xiàng)定(dìng)位系統。



3、床身：采用整體平床身身結構，超寬導軌跨距及超(chāo)大導比用于提高(gāo)設備剛性。HT300高級(jí)樹脂(zhī)砂鑄造工藝，經有限元分析計算，合理的(de)加強(qiáng)筋(jīn)結構，嚴格經過二次時效處理。導軌磨削采用粗磨冷确後精磨的工藝，使(shǐ)導軌精度達到最佳狀态；



4、導軌：超大高剛性(xìng)矩型導軌，滑台面經貼塑(sù)處理，降低磨擦系數，避免爬行現象(xiàng)，容積式潤滑系統供給，潤滑充份，采用大直徑預拉伸雙(shuāng)螺母精密滾珠絲杠傳動，剛性強，絲杠兩端配有聚氨酯緩沖裝置(zhì)，使用壽命更長(zhǎng)；


5、夾具：采用獨(dú)創的(de)液壓自定心(xīn)虎鉗，性(xìng)能穩定，裝(zhuāng)夾方便，夾持力強。特别研發的夾