工(gong)程機械是對各(ge)類用于工程建(jian)設的施工機械(xiè)的總稱，廣♋泛用(yòng)于建築、水利、電(dian)力、道路、礦山、港(gang)口和國防等工(gong)程😍領域。工程機(ji)械再制造是以(yǐ)廢舊工程機械(xiè)産品為對象，用(yòng)先進技術将廢(fèi)舊的工程機械(xiè)設備進行徹底(dǐ)拆解翻修，生産(chan)出完全等同于(yu)新産品性能和(hé)質量的再制造(zào)産🆚品，從而達到(dao)高效的二次🈲利(lì)用。
一個完整的(de)工程機械再制(zhi)造工藝流程大(dà)緻可劃分為五(wǔ)個階段：
（一）工程(cheng)機械拆解
第一(yī)階段是工程機(jī)械的拆解，即是(shì)将工程機械裝(zhuāng)置🐪的🔞單元機構(gou)拆卸成單一的(de)零部件。拆解作(zuò)為工程機械再(zai)👅制造的頭🐇道工(gong)序，直接影響再(zai)制造的加工效(xiao)率和舊件🧡再利(lì)用率。
傳統的拆(chai)解方法缺乏科(kē)學和綜合評估(gū)，盲目性和随意(yì)性大🈚，造成拆解(jie)過程耗時、耗能(néng)、耗力，效果不佳(jia)。目前比較科學(xué)的方法是根據(ju)拆解對象的設(shè)計圖紙及裝配(pei)工藝，結合相對(dui)應的拆解工㊙️具(ju)和拆解方法，應(ying)用高效無損拆(chāi)解技術和分類(lei)回收技術，可有(yǒu)效提高廢舊零(líng)部件的回👨❤️👨收利(li)用率，達🏃♂️到無損(sǔn)、高效、節能的目(mu)的⛷️，提高工程機(jī)械再🆚制造企業(yè)的規模化和自(zi)動化✔️水平。
（二）工(gong)程機械零部件(jian)清洗
工程機械(xie)廢舊零部件的(de)清洗工作是工(gong)程機械再制造(zào)💯過㊙️程的重要環(huan)節。工程機械在(zai)使用過程中零(ling)部件會産🌍生各(ge)種污垢，如外表(biǎo)面沾染灰塵、油(you)泥，漆層的老化(hua)變質，機械潤滑(huá)及燃油系統💋殘(cán)留的潤滑油和(hé)燃油污垢，金屬(shǔ)表面産生的腐(fu)蝕物等。因此，将(jiāng)已拆卸的零部(bù)件進行清洗很(hen)有必要。通常使(shi)用烘焙爐進行(hang)保溫烘焙、表面(mian)抛丸、噴砂、高壓(ya)水射流、超聲波(bō)等的清理技術(shù)可實現無損清(qing)🌂洗，同時可減少(shǎo)清洗過程中的(de)環境影響，避免(miǎn)二次污染。
目前(qian)，國外先進再制(zhi)造企業已能做(zuò)到清洗物理化(hua)（完全取消化學(xué)清洗），拆洗水平(píng)已完全達到零(líng)排放。應用無污(wu)染、高效率、适用(yòng)🌐範圍廣、對零件(jian)無損害的自動(dong)化🛀🏻超聲清洗技(jì)術、熱膨脹不變(biàn)形高溫除垢技(ji)術、無損噴丸清(qing)洗技術與設備(bèi)，可以顯著提高(gao)再制造生産過(guo)程的排污标準(zhǔn)。
（三）工程機械零(líng)部件的檢測和(he)壽命評估
工程(chéng)機械再制造的(de)壽命評估包含(han)兩方面内容：（1）廢(fei)舊零件的剩餘(yú)壽命評估。通過(guo)它回答廢舊零(líng)件能否再制造(zào)，能再制造幾次(cì)（剩餘疲勞壽命(mìng)是否足夠）的問(wen)題。（2）再制造♊零件(jiàn)（即再制造之後(hou)的㊙️零件）的服役(yì)壽命預測🤞。通過(guò)它判✊定再制造(zao)零件是否具有(yǒu)足以維持下一(yi)個服役周期的(de)使用壽命。
廢舊(jiù)零件的剩餘壽(shou)命評估：将金屬(shǔ)磁記憶技術用(yong)于廢舊🚩零件的(de)剩餘壽命評估(gu)的探索研究。該(gāi)技術📞基于鐵磁(ci)性材料的磁緻(zhì)伸縮效應，利用(yong)地磁場環境中(zhōng)鐵磁材料㊙️具有(yǒu)磁疇結構和自(zi)發♉磁化的特點(dian)💋，當外力作用于(yú)鐵磁材料，會引(yǐn)起材料中磁疇(chóu)的變化，變化會(hui)以漏磁場的形(xing)🔴式被“記憶”，外力(lì)消除後仍然保(bao)留。通過對“記憶(yì)”内容的檢💔測，即(ji)可知應力集中(zhong)和宏微觀裂紋(wén)，實現損傷早期(qī)診斷🆚和壽命評(píng)估。
借助無損檢(jiǎn)測技術（如渦流(liu)檢測、超聲波檢(jiǎn)測、X射線檢測、磁(cí)粉檢測等），結合(he)力學和材料學(xue)等多學科理論(lun)和技術，探索再(zai)制造無損壽命(ming)評估理論與方(fang)法，進行零部件(jian)的損傷檢✉️測和(hé)壽命評估。多年(nian)來，在多種無損(sǔn)檢測技術方面(miàn)進行了較系統(tǒng)的研究：（1）無損檢(jian)測裝置（發動機(ji)零件檢測裝置(zhì)、特殊管道檢測(ce)機器人，等）；（2）零件(jian)表面缺陷檢測(ce)（視頻、渦流、磁記(jì)憶、表面波超聲(shēng)等🈚）；（3）零件内部缺(que)陷檢測（超聲等(děng)）；（4）零件殘餘應力(lì)測定分析（x射線(xian)、金❤️屬磁記憶、超(chao)聲，等）；（5）再制造零(ling)件服役過程狀(zhuang)态監測（聲🐆發射(she)等㊙️）；（6） 廢舊零件損(sǔn)傷程度檢測評(ping)估理論與㊙️方法(fǎ)；（7）再制造塗層質(zhì)量無損評價🌈理(lǐ)論和方法。
（四）工(gong)程機械零部件(jian)的修複和再制(zhi)造
工程機械零(ling)部件的修複和(hé)再制造是工程(cheng)機械再制造的(de)核心階段，将廢(fèi)舊零部件進行(hang)修複和再制造(zao)，并🌈進行相關的(de)測試、升級，使其(qí)性能能夠滿足(zú)使用要求。表面(miàn)工程技術（包括(kuò)納米表面💋工程(cheng)技術和自動化(huà)表面工程技術(shu)）是工程機械再(zai)制造的核心關(guān)鍵技術。 納米技(jì)術是21世紀的三(sān)大高新技術之(zhī)一💁（信息技術、納(nà)米技術、生物技(ji)術🐕）。整體納米化(huà)技術的應用估(gū)計還需20~30 年時間(jian)。在🌂現階段，将納(nà)米顆粒彌散分(fèn)㊙️布在表面塗層(céng)内🚶，使納米材料(liao)與傳統表面工(gōng)程🏒技術相融✊合(hé)，發揮納米材料(liao)的優異效果，我(wǒ)國開發了具有(you)自主知識産權(quán)的納米表面工(gōng)程技術。具體🔞技(ji)術包括：納米顆(kē)粒複合電刷鍍(dù)技術、納米熱噴(pen)塗㊙️技術和納米(mǐ)減摩自修複添(tiān)加劑技術等。納(nà)米顆粒🎯複合電(dian)刷🌈鍍技術是通(tōng)過在電刷鍍液(yè)中📞添加納米顆(kē)粒以進一步提(tí)高塗層效果的(de)電刷鍍技術，它(ta)🈚是在20世紀80年代(dài)開發出來的電(dian)刷鍍技術的基(jī)礎上發展起🔅來(lai)的，它⚽對失效零(ling)部件的修複和(hé)再🈲制造方面有(yǒu)重要作用。納米(mi)熱噴塗技術是(shi)以現有熱噴塗(tu)技術為基礎，通(tong)過噴塗納米結(jié)構顆粒粉🌈末或(huo)含納米🏃結構顆(kē)粒📐的絲材，得到(dao)具有納米結構(gou)塗層的新🈲技術(shù)。納米減摩自修(xiū)複添加劑技術(shù)是🌍一種通過摩(mo)擦📱化學作用，在(zai)摩擦副表面形(xing)成🔞具有減摩潤(rùn)滑和自㊙️修🐅複功(gong)能的固态修複(fú)膜，達到磨損和(hé)修複的動态平(píng)衡，從而在不停(tíng)機、不解體狀況(kuàng)下實現磨損表(biǎo)面減摩和自修(xiu)複的技術。
工程(cheng)機械再制造過(guò)程是産業化、批(pī)量化的生産加(jia)工💋過程‼️。為了更(geng)好地适應再制(zhi)造的産業化要(yao)求，表面工程技(jì)術必須從手工(gōng)操作發展到自(zi)動化操作。我國(guo)重點開發☀️了自(zì)動化高速電弧(hú)噴塗技術、自動(dong)化納米顆粒複(fu)合電刷鍍技術(shù)、半自動化微弧(hú)等離🚩子熔覆技(ji)術和自動化激(jī)光熔覆技術，進(jìn)一步提高了表(biǎo)面塗層的性能(néng)和再制造質量(liàng)。自動化高速電(dian)弧噴塗技術适(shì)用于結構形狀(zhuàng)較簡單，磨損、腐(fǔ)蝕超差🈲較大，以(yǐ)及對修複效率(lü)要求較高的🆚零(líng)件的再制造。自(zì)動化納米顆粒(lì)複🌈合電刷🐅鍍技(ji)術适用于損傷(shāng)超差較小、對配(pèi)合度要求較高(gao)的零件的🛀🏻再制(zhì)造。半🏃🏻♂️自動化微(wēi)束等離子弧熔(róng)覆♉技術适用于(yú)結構形狀較複(fu)雜，結合強度要(yào)求高的零件的(de)再制造。自動化(hua)激光熔覆技術(shù)适用于結構較(jiao)複雜、尺寸較小(xiao)、要求🙇🏻冶金結合(he)的零件的再制(zhì)造。
（五）工程機械(xie)零部件的組裝(zhuāng)
第五個階段是(shì)将維修好的零(líng)部件進行重新(xin)組裝。一旦發現(xian)裝配過程中出(chu)現不匹配的現(xiàn)象，還需進行二(er)🌏次優化的過程(chéng)。裝配好的産品(pin)要經過測試、檢(jiǎn)驗，确保質量達(da)到實用标準。
