數控(kòng)技術的發展加快了我國工(gōng)業化(huà)、自動化的進程,而數控(kòng)機床的(de)廣泛應用無論(lùn)是對于生産效(xiào)率的提(tí)高亦或是(shì)降(jiàng)低工人勞動強度,提(tí)高工人人身安全率都起到了不可磨滅的功績。而銑打機是軸件加工尤其是軸件批量生産中一款必不可少(shǎo)的專用機床(chuáng)，軸件加工提高效(xiào)率提高自動化(huà)程度(dù)離不開銑打機技術的不斷進步和革新，銑打機又叫(jiào)做銑端面打中心孔機床屬于一種專用機床，在(zài)機床(chuáng)族系表中屬于z系(xì)8組2項，是我國早期從蘇聯東歐國家引(yǐn)進的機(jī)型，早期主要适用于汽車零(líng)部件的加工，後來(lái)随着銑打機的作用越來越明顯,擴展到整個軸件加工行業，90年代開(kāi)始出現(xiàn)數控銑端面打(dǎ)中心孔機床，山東(dōng)友泰機床在2010年左右重大革新技術後銑打機更加适合數控加工以及自(zì)動化對線。本文重點介紹銑(xǐ)打機操作過程中以(yǐ)及加工過(guò)程中的注意事項。
銑打機操作過程中要注意事項：
1、操作者需堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關閉(bì)電源、氣源。
2、按工藝(yì)規(guī)定(dìng)進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨(mó)）削速(sù)度。不準(zhǔn)超(chāo)規範、超負荷、超重量(liàng)使用機床。不準精機粗用和大機小用。
3、刀具、工件應裝夾正确、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷(shāng)機(jī)床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手(shǒu)柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
4、不準在雙頭車床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及(jí)其他工具安裝孔内(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕(hén)和不清潔的頂針、刀(dāo)具(jù)、刀套等。
5、雙頭車床傳動及進給機構的機械(xiè)變速、刀具與工(gōng)件的裝(zhuāng)夾、調正以及工件的工(gōng)序間的人(rén)工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件後停車(chē)進行。
6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或(huò)更換。
7、雙頭車床切削(xuē)、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。
8、不準擅自拆卸(xiè)機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
9、液(yè)壓系統除(chú)節流伐外其(qí)他液壓伐不準私(sī)自調整。
10、機床上特别(bié)是導軌面和工作台面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
銑打機加工過程中的注意事項
1、在銑(xǐ)打(dǎ)機中編寫加工程序(xù)時，必須使(shǐ)用尺寸的中(zhōng)間值對具有非對(duì)稱公差的加工位置進行編程(chéng)，并且必須(xū)在參考(kǎo)平面(miàn)或參考點上選擇起點。
2、由于工件的對稱性要求(qiú)，并且工件尺寸大多以對稱尺寸給出，因(yīn)此在對刀過程中将工(gōng)件(jiàn)坐标(biāo)原點設置在工件上表面的中心(xīn)。
3、切削量的選擇(zé)應基(jī)于粗加工材料，工具材料，機床(chuáng)性能(néng)以(yǐ)及其他(tā)取決于(yú)加工條件的因素，同時還(hái)要考慮表(biǎo)面質量。
4、在每次更換小型加工中心的刀具之前，請使用(yòng)G40，G49取消刀具補償，然後将刀具返回到參考點以更換刀具。更換為新工具後，應(yīng)首先确定新道具的長度補償。
5、夾緊工(gōng)件時，喇叭應避開通孔的加工位置。
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