正确使用銑打機方法

其實銑打機也罷，其他機床(chuáng)也罷，工藝(yì)路線和加工方案的制訂第一要素是(shì)充分發揮其加工功能，遵循這點我們确定合(hé)理的加工方法和工藝路線。首先是根(gēn)據工件從材質确(què)定刀具以及加工方法(fǎ)，确定(dìng)數控加工刀具确定時要綜合考慮(lǜ)加工方法、切削(xuē)用量(liàng)、工件材料等因數，滿足調整方(fāng)便、剛性好(hǎo)、精度高、耐用度好等要求。銑打機在使用時，能迅(xùn)速完成(chéng)工件(jiàn)的定位和加緊過程(chéng)，以減少輔助時間。并(bìng)盡量使用組合(hé)夾具(jù)，以縮短生産準備(bèi)周期，對對刀點是程序執行(háng)的起點，選擇時應以簡化程序編程(chéng)，容易找正，在加工(gōng)過程中便于檢查(chá)，減小加工誤差(chà)為原則。對刀(dāo)點可以(yǐ)設置在被(bèi)加(jiā)工工件上，也可以設置在夾具或(huò)機床山。為了提(tí)高零件的(de)加工精度，對刀(dāo)點應(yīng)盡量設置在(zài)零件的設計基準或工藝基(jī)準上。


 

其次是 加工路線确定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求，盡量縮短走刀路(lù)線，有利于簡化數值計算，減少程序段的數目和編(biān)程工作量。切削(xuē)用量包括切削深度、主軸轉速及進給速(sù)度。切削用量(liàng)的具體數值應根據銑(xǐ)打機使用說明書(shū)的規定、被加工工(gōng)件材料、加工内(nèi)容以及其他工藝(yì)要求，并(bìng)結合經驗(yàn)數(shù)據綜合考慮。銑打機上使用的卡盤、刀(dāo)盤等均要予以(yǐ)平衡；提高皮帶傳動、鍊傳動、齒輪傳(chuán)動及其他傳動裝置的穩(wěn)定性。改善(shàn)以聯軸節相連的(de)各軸的軸心線間的不同軸度，從高速軸和(hé)主軸上去(qù)除帶(dài)動油泵的凸輪；對于後者則借助于改變切削條件方法，選擇(zé)防震切削用量，合理選(xuǎn)擇刀具的幾何(hé)參數，采用抗振刀具等(děng)。

總而言之，用好銑打(dǎ)機對軸件加工來說是一件事半功倍的事情，未(wèi)來提高加工(gōng)效率，尤其是提高軸件加工效率，充分使(shǐ)用銑打機會成為(wéi)一種非常有效的提(tí)高加工效率的方案。操作簡單，解(jiě)決大問題，經濟實惠，創造大效益。